کنکریٹ کی مصنوعات بنانے والے کے لیے، پروڈکشن لائن کو اپ گریڈ کرنا شاذ و نادر ہی صرف ایک مشین کو تبدیل کرنے کے بارے میں ہے۔
اصل سوال یہ ہے کہ سازوسامان سالوں کی پیداوار میں فیکٹری میں کیا حصہ ڈال سکتا ہے۔ کیا یہ مسلسل مولڈنگ کے معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے؟ کیا یہ مختلف کنکریٹ مصنوعات کو سنبھال سکتا ہے؟ کیا آٹومیشن دستی مداخلت کو کم کر سکتی ہے؟ کیا پیداواری عمل کو زیادہ مؤثر طریقے سے مانیٹر کیا جا سکتا ہے؟ اور کیا فیکٹری کے پروڈکٹ پورٹ فولیو اور پیداواری تقاضوں میں تبدیلی کے طور پر وہی پیداواری نظام ڈھال سکتا ہے؟
یہ سوالات تیزی سے اہم ہوتے جا رہے ہیں کیونکہ بنیادی ڈھانچے کی ترقی، گرین بلڈنگ، اور پری کاسٹ کنکریٹ مینوفیکچرنگ کنکریٹ بلاکس، ہموار مصنوعات، اور دیگر کنکریٹ مصنوعات کی مانگ کو بڑھا رہی ہے۔
دیکیو جی ایم T10 بلاک بنانے والی مشینان پیداواری ضروریات کے مطابق تیار کیا گیا تھا۔ آلات کے الگ تھلگ حصے کے طور پر کام کرنے کے بجائے، T10 بیچنگ، مکسنگ، میٹریل فیڈنگ، مولڈنگ، پیلیٹ ٹرانسفر، اور اسٹیکنگ کا احاطہ کرنے والے مربوط پروڈکشن سسٹم کے بنیادی حصے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
△QGM T10 بلاک بنانے والی مشین: خودکار کنکریٹ بلاک کی پیداوار کے لیے جدید ٹیکنالوجی
نئے کنکریٹ بلاک پلانٹ کی منصوبہ بندی کرنے یا موجودہ سہولت کو جدید بنانے والے مینوفیکچررز کے لیے، اس لیے توجہ صرف ایک نئی بلاک مشین خریدنے پر نہیں ہے۔ یہ ایک ایسا پیداواری نظام بنانے کے بارے میں ہے جو مستحکم پیداوار، لچکدار مصنوعات کی تیاری، اور زیادہ موثر پلانٹ آپریشن فراہم کر سکے۔
کنکریٹ کی مصنوعات کی تیاری میں نمایاں تبدیلی آئی ہے۔ ایک پروڈکشن لائن کو ایک بلاک کے بجائے کئی مصنوعات کی اقسام تیار کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ آپریٹرز کو کم دستی عمل کے ساتھ اعلی پیداوار والیوم کا انتظام کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مینوفیکچررز آلات کی نگرانی، توانائی کی کھپت، دیکھ بھال، اور متبادل خام مال کے استعمال پر زیادہ توجہ دے رہے ہیں۔
اس سے بلاک بنانے والی مشین کا کردار بدل جاتا ہے۔ مشین کو اب بھی قابل اعتماد مولڈنگ کارکردگی فراہم کرنے کی ضرورت ہے، لیکن اسے ایک بڑے پروڈکشن سسٹم کے حصے کے طور پر بھی کام کرنا چاہیے۔ یہیں سے T10 پروڈکشن کا تصور شروع ہوتا ہے۔
T10 ایک اعلی طاقت والا مشین فریم استعمال کرتا ہے جو پیداواری حالات کے مطالبے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور مولڈنگ کے عمل کے دوران متحرک اور جامد ٹیبل وائبریشن کو ٹاپ مولڈ وائبریشن کے ساتھ جوڑتا ہے۔
کسی ایک وائبریشن ایکشن پر انحصار کرنے کے بجائے، مربوط نظام کنکریٹ کے مرکب کو کمپیکٹ کرنے میں مدد کرتا ہے اور مصنوعات کی کثافت، طاقت اور ظاہری شکل کی مسلسل حمایت کرتا ہے۔
ایک کارخانہ دار کے لیے، فائدہ سیدھا ہے: بنیادی مولڈنگ کا عمل مسلسل کنکریٹ مصنوعات کی پیداوار کے لیے ایک مضبوط بنیاد بن جاتا ہے۔
ایک پروڈکشن لائن اس وقت زیادہ اہمیت رکھتی ہے جب وہ ایک سے زیادہ مارکیٹ کی ضروریات کا جواب دے سکتی ہے۔ مناسب سانچوں کے ساتھ، T10 کھوکھلے کنکریٹ بلاکس، معیاری بلاکس، کنکریٹ کے پیونگ بلاکس، پارمیبل پیونگ بلاکس، کرب اسٹونز، اور ماحولیاتی برقرار رکھنے والے بلاکس تیار کر سکتا ہے۔
پروڈکشن لائن کو رنگین اور آرائشی سطح سے تیار شدہ مصنوعات کے لیے ثانوی مادی فیڈنگ سسٹم سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔
یہ لچک مینوفیکچررز کو ان کے پروڈکٹ مکس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مزید گنجائش فراہم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، وہی پروڈکشن سسٹم بلڈنگ بلاک پروڈکشن کو سپورٹ کر سکتا ہے جبکہ میونسپل ہموار، زمین کی تزئین، یا ماحولیاتی تعمیراتی منصوبوں کو بھی پیش کرتا ہے۔
یہ کنکریٹ پیونگ بلاک مشین کی ترتیب کو خاص طور پر ان مینوفیکچررز کے لیے متعلقہ بناتا ہے جن کا کاروبار روایتی چنائی کے بلاکس سے آگے بڑھتا ہے۔
فیکٹری کو ایک فکسڈ پروڈکٹ کے ارد گرد ڈیزائن کرنے کے بجائے، مینوفیکچررز کنکریٹ مصنوعات کی وسیع رینج کے ارد گرد مولڈنگ سسٹم کو ترتیب دے سکتے ہیں۔
اگلا چیلنج خود کو ڈھالنا نہیں ہے۔ یہ ہم آہنگی ہے.
اسٹینڈ اسٹون بلاک بنانے والی مشین بنیادی بنانے کا عمل انجام دے سکتی ہے، لیکن ایک جدید کنکریٹ مصنوعات کی فیکٹری کو مجموعی وزن، مکسنگ، فیڈنگ، پیلیٹ ہینڈلنگ، پروڈکٹ ٹرانسفر اور اسٹیکنگ کا بھی انتظام کرنا ہوتا ہے۔
اگر یہ عمل دستی کوآرڈینیشن پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، تو پیداوار کی کارکردگی رکاوٹوں اور متضاد آپریشن سے متاثر ہو سکتی ہے۔
T10 پروڈکشن لائن اس عمل سے مختلف طریقے سے رجوع کرتی ہے۔ بڑے پیداواری مراحل ایک مربوط ورک فلو سے جڑے ہوئے ہیں:
مجموعی بیچنگ اور وزن → مکسنگ → زبردستی میٹریل فیڈنگ → کمپریشن اور وائبریشن مولڈنگ → پیلیٹ ٹرانسفر → تیار پروڈکٹ اسٹیکنگ
یہ ترتیب متعدد پیداواری یونٹوں کو آلات کے الگ الگ ٹکڑوں کے بجائے ایک نظام کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
آٹومیشن کو اکثر دستی مزدوری کو کم کرنے کے حوالے سے زیر بحث لایا جاتا ہے۔ ایک جدید بلاک پلانٹ کے لیے، تاہم، ایک اور فائدہ بھی اتنا ہی اہم ہے: پیداواری عمل کی نگرانی اور انتظام کو آسان بنانا۔
دیT10 بلاک بنانے والی مشینآلات کی نگرانی اور خرابی کی تشخیص کے افعال کے ساتھ ایک ذہین الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کو شامل کرتا ہے۔ آپریٹرز پیداوار کے دوران آلات کی حالت کی نگرانی کے لیے کنٹرول انٹرفیس کا استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ تشخیصی فنکشن آپریٹنگ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
یہ نظام ریموٹ آپریشن اور دیکھ بھال کی بھی حمایت کرتا ہے، آلات کی نگرانی اور تکنیکی خدمات کے لیے اضافی مدد فراہم کرتا ہے۔ یہ آپریٹر اور آلات کے درمیان ایک مختلف تعلق پیدا کرتا ہے۔
مکمل طور پر دستی مشاہدے پر انحصار کرنے کے بجائے، پروڈکشن اہلکار مشین کے آپریشن کے بارے میں مزید معلومات حاصل کر سکتے ہیں اور سازوسامان کے حالات کا زیادہ مؤثر طریقے سے جواب دے سکتے ہیں۔
△QGM T10 بلاک بنانے والی مشین اعلی کارکردگی والے کنکریٹ بلاک کی پیداوار کے لیے
جدید خودکار بلاک بنانے والی مشین چلانے والی فیکٹری کے لیے، اس قسم کی کنٹرول کی صلاحیت روزمرہ کی پیداوار کے انتظام کا ایک اہم حصہ بن سکتی ہے۔
پیداوار کی کارکردگی کا تعین اکیلے آؤٹ پٹ سے نہیں ہوتا ہے۔ توانائی کی کھپت آپریٹنگ مساوات کا ایک اور حصہ ہے۔
T10 پیداوار کی ضروریات کے مطابق آلات کے آپریشن کو منظم کرنے کے لیے ایک بہتر متغیر فریکوئنسی کنٹرول اپروچ استعمال کرتا ہے۔ یہ ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کے بہتر کنٹرول کی حمایت کرتا ہے۔
طویل مدتی پروڈکشن لائن چلانے والے مینوفیکچررز کے لیے، آلات کے کنٹرول میں بہتری لاگت کے بہتر انتظام میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ جدید بلاک پروڈکشن آلات کو اس کی قیمت خرید سے زیادہ جانچنے کی ضرورت ہے۔
زیادہ مفید سوال یہ ہے کہ: سازوسامان اپنی آپریٹنگ زندگی کے دوران پیداوار کو کس حد تک مؤثر طریقے سے سپورٹ کر سکتا ہے؟
اعلیٰ کارکردگی والے مولڈنگ سسٹم کے ساتھ بھی، حتمی مصنوع کا معیار اس بات پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے کہ مولڈنگ سے پہلے کیا ہوتا ہے۔ مواد کی تقسیم کو یکساں ہونے کی ضرورت ہے۔
T10 پروڈکشن لائن میں زیادہ یکساں ڈسچارج فراہم کرنے اور ناکافی یا ناہموار بھرنے سے وابستہ مسائل کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک بہتر مواد فیڈنگ سسٹم شامل کیا گیا ہے۔ یہ کمپن مولڈنگ ہونے سے پہلے مولڈ کے اندر مزید مستقل مواد کی تقسیم پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ہائیڈرولک نظام کو ہموار ردعمل اور درست پریشر ایڈجسٹمنٹ کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے، درست مولڈ موومنٹ اور پوزیشننگ کی حمایت کرتا ہے۔
متعدد کنکریٹ مصنوعات تیار کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، یہ خاص طور پر قیمتی ہو جاتا ہے جب سانچوں اور پروڈکشن کنفیگریشنز کو تبدیل کیا جائے۔ اس لیے پروڈکشن لائن فیکٹری کو ایک پروڈکٹ کی تفصیلات میں بند کرنے کے بجائے زیادہ لچکدار مینوفیکچرنگ حکمت عملی کی حمایت کر سکتی ہے۔
کنکریٹ مصنوعات بنانے والوں کو درپیش ایک اور مسئلہ وسائل کی ری سائیکلنگ میں بڑھتی ہوئی دلچسپی ہے۔
تعمیراتی فضلہ، سلیگ، اور دیگر ٹھوس فضلہ مواد ممکنہ طور پر ری سائیکل شدہ ایگریگیٹس کے متبادل ذرائع بن سکتے ہیں جب وہ کنکریٹ کی مصنوعات کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
T10 پروڈکشن لائن تعمیراتی فضلہ، سلیگ، اور دیگر ٹھوس فضلہ کے مواد سے اخذ کردہ مناسب ری سائیکل شدہ مجموعوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ اس سے مینوفیکچررز کو خام مال کے استعمال میں زیادہ لچک ملتی ہے جبکہ ٹھوس فضلہ کے وسائل کی قدر کو بڑھانے کے مواقع پیدا ہوتے ہیں۔
یہ کنکریٹ مصنوعات کی مینوفیکچرنگ میں وسیع تر تبدیلی کی عکاسی کرتا ہے: پیداواری سازوسامان کو نہ صرف روایتی خام مال کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے بلکہ وسائل کے استعمال اور پائیدار مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر کو بھی بدلنا ہے۔
اس مقام پر، مشین خریدنے اور پروڈکشن سسٹم بنانے میں فرق واضح ہو جاتا ہے۔ ایک بلاک مشین بنیادی مولڈنگ کے عمل کے لیے ذمہ دار ہے۔
ایک مکمل کنکریٹ بلاک پروڈکشن لائن، تاہم، پورے مینوفیکچرنگ ورک فلو کو جوڑنے کی ضرورت ہے۔ اس میں شامل ہیں:
● خام مال کی ہینڈلنگ
●مجموعی بیچنگ
● اختلاط
● مواد کھانا کھلانا
● کمپن مولڈنگ
● پیلیٹ کی منتقلی
● پروڈکٹ اسٹیکنگ
●سامان کی نگرانی
● پروڈکشن مینجمنٹ
T10 ان مراحل کو ایک خودکار پروڈکشن کنفیگریشن میں ضم کرتا ہے، جس سے مینوفیکچررز انفرادی مشین آپریشن سے مربوط پلانٹ کی پیداوار کی طرف بڑھ سکتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر خاص طور پر ان مینوفیکچررز کے لیے موزوں ہے جو اب کسی واحد مقصد والی مشین کی تلاش نہیں کر رہے ہیں بلکہ اپنی کنکریٹ مصنوعات کی فیکٹری کو مکمل جدید بنانے کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں۔
ہر بلاک پلانٹ ایک ہی مارکیٹ میں کام نہیں کرتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز چنائی کے بلاکس پر توجہ دیتے ہیں۔ دیگر ہموار مصنوعات، میونسپل پروجیکٹس، زمین کی تزئین کی ایپلی کیشنز، یا ماحولیاتی تعمیراتی مواد فراہم کرتے ہیں۔
T10 کو مختلف پیداواری ضروریات کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
کنکریٹ پیونگ بلاکس، پارگمیبل پیونگ بلاکس، اور کرب اسٹون شہری سڑکوں اور بنیادی ڈھانچے کی ایپلی کیشنز کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔
مختلف سانچوں اور مصنوعات کی ترتیب مینوفیکچررز کو زمین کی تزئین کے راستے، ہموار اور متعلقہ منصوبوں کے لیے ٹھوس مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ماحولیاتی برقرار رکھنے والے بلاکس مناسب ڈھلوان کے تحفظ اور ماحولیاتی انجینئرنگ ایپلی کیشنز کی حمایت کر سکتے ہیں۔
مینوفیکچررز مختلف کنکریٹ مصنوعات کی اقسام اور وضاحتیں تیار کرنے کے لیے سانچوں کو تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے فیکٹری کو پروجیکٹ کی ضروریات اور مارکیٹ کی طلب میں تبدیلی کا جواب دینے کی اجازت مل سکتی ہے۔
ایک کارخانہ دار کو ہر نئے پروڈکٹ کے موقع کو ایک مکمل طور پر علیحدہ پیداواری نظام بنانے کی وجہ کے طور پر نہیں لینا چاہیے۔
ایک نئی فیکٹری کے پاس زمین سے پیداواری عمل کو ڈیزائن کرنے کا موقع ہے۔ موجودہ کنکریٹ مصنوعات بنانے والے کے لیے، چیلنج مختلف ہے۔
کمپنی کے پاس پہلے سے ہی ایک پلانٹ، موجودہ سازوسامان، قائم شدہ پیداواری عمل، اور ایک موجودہ پروڈکٹ پورٹ فولیو ہو سکتا ہے۔ اس صورت حال میں، آلات کی جدید کاری کو موجودہ فیکٹری کے حقائق کے اندر کام کرنے کی ضرورت ہے۔
T10 کو نئے کنکریٹ بلاک پلانٹس اور موجودہ پیداواری سہولیات کے لیے آٹومیشن اپ گریڈ دونوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ سازوسامان کی ترتیب پلانٹ کی ترتیب، مصنوعات کی ضروریات، اور ہدف کی پیداواری صلاحیت سے مماثل ہوسکتی ہے۔
اس کا مطلب ہے کہ سازوسامان کا صحیح فیصلہ مشین کیٹلاگ کے بجائے فیکٹری سے شروع ہونا چاہیے۔ پروڈکشن لائن کو منتخب کرنے سے پہلے، مینوفیکچررز کو جانچنا چاہیے:
● کیا مصنوعات تیار کرنے کی ضرورت ہے؟
● کس پیداواری صلاحیت کی ضرورت ہے؟
● کیا خام مال دستیاب ہیں؟
●کتنی جگہ دستیاب ہے؟
● آٹومیشن کی کس سطح کی ضرورت ہے؟
●کتنی مصنوعات کی وضاحتیں تیار کرنے کی ضرورت ہے؟
●مستقبل میں کس صلاحیت میں توسیع متوقع ہے؟
● دیکھ بھال اور تکنیکی مدد کی کس سطح کی ضرورت ہوگی؟
یہ سوالات اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ آیا ایک مخصوص آلات کی ترتیب اصل پیداواری ماحول میں قدر فراہم کر سکتی ہے۔
ایک جدید خودکار بلاک بنانے والی مشین کا اندازہ صرف یہ گن کر نہیں کیا جانا چاہیے کہ کتنے عمل خودکار ہیں۔
T10 کے لیے، خودکار بیچنگ، مکسنگ، میٹریل فیڈنگ، مولڈنگ، ٹرانسفر، اور اسٹیکنگ ایک مربوط پروڈکشن ورک فلو بناتی ہے۔
ذہین کنٹرول آلات کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص میں اضافہ کرتا ہے۔ لچکدار مولڈنگ متعدد مصنوعات کی اقسام کی حمایت کرتی ہے۔ ری سائیکل شدہ مواد کی مطابقت اضافی خام مال کے اختیارات پیدا کرتی ہے۔ اور نئے پلانٹس یا موجودہ فیکٹری اپ گریڈ کے لیے سسٹم کو ترتیب دینے کی صلاحیت مختلف سرمایہ کاری کے منظرناموں کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتی ہے۔
T10 کا تجربہ ایک وسیع تر آلات کے انتخاب کے اصول کی طرف بھی اشارہ کرتا ہے۔ نئی کنکریٹ بلاک پروڈکشن لائن کا جائزہ لیتے وقت، مینوفیکچررز کو انفرادی مشین کی وضاحتوں سے آگے دیکھنا چاہیے۔ مزید مکمل تشخیص میں شامل ہونا چاہئے:
کیا مولڈنگ سسٹم مسلسل مطلوبہ پروڈکٹ کوالٹی فراہم کر سکتا ہے؟
کیا سامان مناسب مولڈ کنفیگریشن کے ذریعے مختلف مصنوعات تیار کر سکتا ہے؟
کیا پیداواری عمل کم دستی مداخلت کے ساتھ مربوط انداز میں کام کر سکتے ہیں؟
کیا آپریٹرز مشین کی حیثیت کی نگرانی کر سکتے ہیں اور مؤثر طریقے سے خرابیوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں؟
کیا پیداواری نظام مناسب ری سائیکل شدہ مجموعوں اور متبادل مادی ذرائع کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے؟
کیا سامان نئی فیکٹری کی تعمیر اور موجودہ پلانٹ کی جدید کاری دونوں کی حمایت کر سکتا ہے؟
کیا دیکھ بھال اور تکنیکی مدد کے تقاضوں کو پورے سامان کی زندگی کے دوران پورا کیا جا سکتا ہے؟
یہ وسیع تر نقطہ نظر تبدیل کرتا ہے کہ مینوفیکچررز کو بلاک بنانے والی مشین کی قدر کا اندازہ کیسے لگانا چاہیے۔
کنکریٹ مصنوعات بنانے والے کے لیے، پروڈکشن اپ گریڈ کا ایک واضح مقصد ہونا چاہیے۔
یہ نئی مصنوعات کی اقسام کو متعارف کرانے کے لئے ہو سکتا ہے.
یہ دستی ہینڈلنگ کو کم کرنے کے لئے ہو سکتا ہے.
یہ پیداوار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانا ہو سکتا ہے۔
یہ موجودہ فیکٹری کو جدید بنانا ہو سکتا ہے۔
یا یہ شروع سے ایک نیا خودکار کنکریٹ بلاک پروڈکشن سسٹم بنانا ہو سکتا ہے۔
اس مقصد کے مطابق سامان کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
کیو جی ایم T10 کو اس طرح کے نظام کے بنیادی حصے کے طور پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں اعلیٰ طاقت والی مشین کی تعمیر، مربوط وائبریشن مولڈنگ، خودکار مواد کی ہینڈلنگ، ذہین کنٹرول، لچکدار مولڈ کنفیگریشنز، اور مناسب ری سائیکل شدہ ایگریگیٹس کے ساتھ مطابقت شامل ہے۔
کی طرف سے حمایت یافتہکیو جی ایمکی تعمیراتی مشینری مینوفیکچرنگ کا تجربہ، T10 پروڈکشن لائنوں کو چین اور بین الاقوامی منڈیوں کے منصوبوں میں لاگو کیا گیا ہے اور مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت تجربہ کیا گیا ہے۔
ایک نئی فیکٹری کی منصوبہ بندی کرنے، صلاحیت کو بڑھانے، یا موجودہ پروڈکشن لائن کو اپ گریڈ کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، اگلی سرمایہ کاری کو محض سامان کی جگہ لینے کے طور پر نہیں دیکھا جانا چاہیے۔
یہ دوبارہ ڈیزائن کرنے کا موقع ہو سکتا ہے کہ فیکٹری کس طرح کنکریٹ کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔
صحیح بلاک پروڈکشن کا سامان پیداوار کی ضرورت سے شروع ہوتا ہے۔
چاہے مقصد کھوکھلے بلاکس، معیاری بلاکس، کنکریٹ پیونگ بلاکس، پارمیبل پیونگ بلاکس، کرب اسٹونز، یا ماحولیاتی برقرار رکھنے والے بلاکس کی تیاری ہو، T10 کو پروڈکٹ کی قسم، ہدف کی گنجائش، خام مال، پلانٹ کی ترتیب، اور آٹومیشن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
ایک واحد بلاک مشین سے لے کر مکمل کنکریٹ بلاک پروڈکشن لائن تک، QGM کنکریٹ مصنوعات بنانے والوں کی اصل ضروریات کے مطابق ڈیزائن کردہ آلات کی ترتیب فراہم کرتا ہے۔
اگر آپ ایک نئے کنکریٹ بلاک پلانٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں یا کسی موجودہ سہولت کے لیے آٹومیشن اپ گریڈ پر غور کر رہے ہیں، تو اپنی پیداواری ضروریات پر بات کرنے کے لیے QGM سے رابطہ کریں اور ایک موزوں بلاک مینوفیکچرنگ حل تیار کریں۔
مناسب سانچوں کے ساتھ، T10 کھوکھلی کنکریٹ کے بلاکس، معیاری بلاکس، کنکریٹ کے ہموار بلاکس، پارمیبل پیونگ بلاکس، کرب اسٹون، ماحولیاتی برقرار رکھنے والے بلاکس، اور آرائشی سطح سے تیار شدہ مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔
جی ہاں T10 بیچنگ، مکسنگ، میٹریل فیڈنگ، وائبریشن مولڈنگ، پیلیٹ ٹرانسفر، اور تیار پروڈکٹ اسٹیکنگ کو مربوط خودکار پروڈکشن ورک فلو میں ضم کر سکتا ہے۔
جی ہاں T10 پروڈکشن لائن تعمیراتی فضلہ، سلیگ، اور دیگر ٹھوس فضلہ کے مواد سے اخذ کردہ مناسب ری سائیکل شدہ مجموعوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔
جی ہاں T10 کو نئے کنکریٹ بلاک پلانٹس کے ساتھ ساتھ آٹومیشن اپ گریڈ اور موجودہ پیداواری سہولیات کے لیے جدید کاری کے منصوبوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کلیدی تحفظات میں مصنوعات کی اقسام، ہدف کی پیداواری صلاحیت، خام مال کے حالات، پلانٹ کی ترتیب، آٹومیشن کی ضروریات، مولڈ کنفیگریشن، مستقبل میں توسیع، آلات کی دیکھ بھال اور تکنیکی مدد شامل ہیں۔
