ٹھوس اینٹ بنانے والی مشین

ٹھوس اینٹوں کو بنانے والی مشین ایک ماڈیولر ڈیزائن تصور اور پختہ، مستحکم مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپناتی ہے، اعلیٰ پیداواری کارکردگی، مستحکم آپریشن، مضبوط مصنوعات کی موافقت، اور آسان دیکھ بھال جیسے بنیادی فوائد پر فخر کرتی ہے۔ یہ کنکریٹ کی مصنوعات کی مختلف اقسام اور تصریحات کی بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جس سے یہ جدید اینٹ بنانے والے اداروں کے لیے ایک اہم پیداواری سازوسامان ہے۔
پوری مشین ایک اعلی سخت گینٹری ہائیڈرولک انٹیگریٹڈ ڈھانچہ اپناتی ہے، جو ڈوئل سروو موٹر سے چلنے والے وائبریشن سسٹم اور 4500KN سنکرونس پریشرائزیشن ڈیوائس سے لیس ہے۔ ملٹی سورس وائبریشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر اوپری اور لوئر پریشر کے ذریعے، یہ یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ ٹھوس اینٹوں کی کثافت 99% سے زیادہ ہو، کمپریسیو طاقت MU15.0-MU20.0 رینج کے اندر مستحکم ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی مجموعی جہتی غلطی 0.5mm سے کم ہے۔
بنیادی پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے، ایک سنگل مولڈ ایک پاس میں 12 معیاری ٹھوس اینٹوں (240×115×53mm) بنا سکتا ہے، جس میں 3000 اینٹوں تک فی گھنٹہ کی مستحکم پیداواری صلاحیت ہے۔ پیٹنٹ شدہ تیز رفتار مولڈ تبدیل کرنے والے نظام کو استعمال کرتے ہوئے، مولڈ سوئچنگ کو 25 منٹ کے اندر مکمل کیا جا سکتا ہے، جو 15 سے زیادہ مختلف مصنوعات کے زمروں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشمول غیر محفوظ اینٹوں اور موصل اینٹوں، سول تعمیرات، صنعتی پلانٹس، اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے متنوع آرڈر کے تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔

بنیادی تکنیکی فوائد

مکمل جہتی ذہین کنٹرول سسٹم

صنعتی درجے کے PLC اور QGM کے خصوصی کلاؤڈ سروس پلیٹ فارم سے لیس، مشین ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور 35 بنیادی پروسیس پیرامیٹرز کی متحرک اصلاح حاصل کر سکتی ہے، بشمول وائبریشن فریکوئنسی اور فارمنگ پریشر۔ یہ 0-60Hz سے سٹیپلیس فریکوئنسی ایڈجسٹمنٹ وائبریشن کو سپورٹ کرتا ہے، اور بلٹ ان AI الگورتھم خود بخود ذرہ سائز کی تقسیم اور مختلف خام مال کی نمی کے مواد کی بنیاد پر بہترین وائبریشن وکر سے میل کھاتا ہے، جس سے کم فریکوئنسیوں پر یکساں اور غیر الگ الگ خوراک کو یقینی بنایا جاتا ہے اور تیز رفتار سے ڈیگاسنگ اور گھنے باڈی کے گھنے گھنے پن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ موجود فالٹ خود تشخیصی نظام ممکنہ مسائل جیسے ہائیڈرولک والو کے پہننے اور وائبریشن موٹر کی خرابی کے بارے میں ابتدائی انتباہات فراہم کر سکتا ہے، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور پروڈکشن لائن کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور موثر مولڈنگ عمل

جدید "ڈول اسٹیج میٹریل پلیسمنٹ + ہائیڈرولک کلیمپنگ" عمل سینٹرفیوگل ڈسچارج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے جبری میٹریل پلیسمنٹ سسٹم کے ذریعے مولڈ باکس کے اندر کنکریٹ مواد کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، صنعتی درد کے نکات جیسے مقامی مواد کی کمی اور ناہموار کمپیکشن سے مکمل طور پر گریز کرتا ہے۔
فل اسٹیشن ہائی پرفارمنس کیپسول وائبریشن ڈیمپنگ ڈیوائس کے ساتھ مل کر، آلات کے آپریٹنگ شور کو 70dB سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ صنعتی پیداوار کے شور کی حد سے بہت نیچے ہے۔ معیاری مولڈنگ سائیکل صرف 10-15 سیکنڈ ہے، جس میں 8 گھنٹے کی واحد شفٹ کی پیداواری صلاحیت 50,000 اینٹوں سے زیادہ ہے۔
نئی ٹوٹی ہوئی اینٹوں کو بغیر کسی اضافی پیلیٹ سپورٹ کے 8 تہوں تک اسٹیک کیا جا سکتا ہے، جس سے لکڑی کے پیلٹ کی خریداری اور روزمرہ کے ٹوٹ پھوٹ کے اخراجات پر 85 فیصد کی بچت ہوتی ہے، جس سے پیداواری لائن کی سرمایہ کاری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

اعلیٰ معیاری ماحول دوست اور توانائی کی بچت کا ڈیزائن

آلات کی یونٹ مصنوعات کی توانائی کی کھپت کو 2.5kW·h/ٹن اینٹوں پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ انہی خصوصیات کے روایتی ماڈلز کے مقابلے میں 20% کمی ہے۔ مکمل طور پر بند ڈسٹ کور اور منفی پریشر ڈسٹ اکٹھا کرنے کے نظام سے لیس، پروڈکشن سائٹ پر دھول کے اخراج کا ارتکاز ≤5mg/m³ ہے، جو ماحولیاتی پیداوار کے معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔
دریں اثنا، سازوسامان مختلف صنعتی ٹھوس فضلہ جیسے تعمیراتی کچرے، فلائی ایش، اور اسٹیل سلیگ کو پیداواری خام مال کے طور پر مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے، جس میں ٹھوس فضلہ کے اضافے کی شرح 70%-85% ہے، جس سے صحیح معنوں میں "کچرے کو خزانہ میں تبدیل کرنے" کے وسائل کے استعمال کا احساس ہوتا ہے۔ تیار شدہ ٹھوس اینٹیں فریز-تھو سائیکل ٹیسٹنگ میں F200 کی سطح تک پہنچ سکتی ہیں، تھرمل چالکتا ≤0.5W/(m·K) کے ساتھ، توانائی کی بچت والی عمارت کی دیوار کی تعمیر کی بنیادی ضروریات کو بالکل پورا کرتی ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

پروڈکشن لائن لے آؤٹ

اینٹوں کے نمونے اور درخواست کے منظرنامے۔