کارکردگی کے لحاظ سے، QT10 مکمل طور پر خودکار بلاک بنانے والی مشین میں ایک سروو وائبریشن کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو سسٹم شامل ہے، جو اوپر سے نیچے کے دباؤ کے سنکرونس وائبریشن کے عمل کے ساتھ مل کر ہے۔ ایک سنگل مولڈ مستحکم طور پر 18 معیاری ہموار اینٹوں کی تشکیل کر سکتا ہے، جس کی کمپریسیو طاقت MU10.0 سے زیادہ ہے اور جہتی غلطیوں کو 1% کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
پوری مشین کو اعلی طاقت کاسٹنگ اور موٹی سٹیل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی سختی اور بہترین کمپن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ طویل مدتی اعلی تعدد آپریشن کے تحت، فریم کی خرابی ایک اہم تشویش نہیں ہے، اور بڑی مرمت کے بغیر مشین کی سروس کی زندگی صنعت کی اوسط سے کہیں زیادہ ہے. ذہین ترتیب کے لحاظ سے، QT10 بلاک مولڈنگ مشین اصل جرمن سیمنز PLC کنٹرول سسٹم اور بڑے سائز کی رنگین ٹچ اسکرین سے لیس ہے۔
اصل مقامی غلطی کی خود تشخیص اور عمل پیرامیٹر ویژولائزیشن ایڈجسٹمنٹ کی بنیاد پر، یہ مزید Quanzhou Gong کے خصوصی ذہین کلاؤڈ سروس پلیٹ فارم سے منسلک ہے۔ یہ بنیادی معلومات کو اپ لوڈ کر سکتا ہے جیسے پروڈکشن ڈیٹا، آلات کے چلنے کا وقت، ہائیڈرولک آئل کا درجہ حرارت، اور وائبریشن فریکوئنسی کو حقیقی وقت میں، اور دور سے پیداوار کی حیثیت کی نگرانی اور ممکنہ غلطی کی پیشن گوئی کا احساس کر سکتا ہے۔
جب اسے صنعتی روبوٹ انٹیگریشن سلوشن کے ساتھ ملایا جائے تو یہ خام مال کی خوراک، وائبریشن مولڈنگ، ڈیمولڈنگ اور تیار شدہ پروڈکٹ اسٹیکنگ تک پہنچانے سے مکمل طور پر بغیر پائلٹ بند لوپ بنا سکتا ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کے لیے درکار آپریٹرز کی تعداد روایتی نیم خودکار آلات کے مقابلے میں 60% تک کم ہو گئی ہے، جس سے اینٹ بنانے والی صنعت کا ہنر مند تکنیکی کارکنوں پر انحصار مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے۔
| پیلیٹ کی وضاحتیں | 1250x850mm |
| مولڈنگ ایریا | 1150x800mm |
| مصنوعات کی اونچائی | 50-200 ملی میٹر |
| مولڈ بلاکس کی تعداد | کھوکھلی اینٹیں: 10 اینٹیں/مولڈ（390×190×190mm） |
| معیاری اینٹوں: 54 ٹکڑے / سانچہ (240x115x53mm) | |
| ہموار اینٹیں: 35 اینٹیں/مولڈ（200x100x60） |
ایک گینٹری ہائیڈرولک انٹیگریٹڈ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے، سروو وائبریشن کنٹرول اور ٹاپ اینڈ بوٹم پریشر وائبریشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، ایک مولڈ ایک آپریشن میں 18 معیاری بریڈ اینٹوں کو ڈھال سکتا ہے۔ تیار شدہ پروڈکٹ میں MU10.0 یا اس سے زیادہ کی دبانے والی طاقت ہوتی ہے، جس کی جہتی غلطی 1% سے کم ہوتی ہے۔
تازہ مسمار شدہ گیلی اینٹوں کو بغیر کسی اضافی سٹیشنری پیلیٹ کی ضرورت کے 3-5 تہوں میں براہ راست اسٹیک کیا جا سکتا ہے، جس سے پیلیٹ کی خریداری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے اور اسٹیشن کی جگہ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی درجے کے PLC ٹچ کنٹرول سسٹم اور ایک وقف ذہین کلاؤڈ سروس پلیٹ فارم سے لیس، یہ پروڈکشن ڈیٹا کی اصل وقتی نگرانی، غلطی کی خود تشخیص، اور ابتدائی پیشین گوئی کی حمایت کرتا ہے۔ صنعتی روبوٹس کے ساتھ مل کر، یہ میٹریل پلیسمنٹ، مولڈنگ سے لے کر پیلیٹائزنگ تک پورے عمل کے مکمل طور پر خودکار آپریشن کو قابل بناتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر درکار اہلکاروں کی تعداد روایتی آلات کے مقابلے میں 60 فیصد کم ہو گئی ہے، جس سے ہنر مند کارکنوں پر انحصار مکمل طور پر ختم ہو گیا ہے۔
آپٹمائزڈ ملٹی ایکسس جبری فیڈنگ میکانزم 30 سے زیادہ قسم کے ٹھوس فضلہ کے وسائل کو مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے، بشمول تعمیراتی فضلہ، فلائی ایش، سٹیل سلیگ اور کیچڑ۔
ٹھوس فضلہ سلیگ کا مواد 60 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، جو خام مال کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے جبکہ تیار شدہ مصنوعات کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے، صنعتی ٹھوس فضلہ کے وسائل کے استعمال کو صحیح معنوں میں سمجھتا ہے۔
پیٹنٹ شدہ کوئیک چینج مولڈ سسٹم سے لیس، کسی خاص لہرانے والے سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ مولڈ کی تبدیلیاں 30 منٹ کے اندر مکمل کی جا سکتی ہیں، معیاری اینٹوں، ڈھلوان سے حفاظتی اینٹوں، کرب سٹونز، اور گراس پیورز سمیت مصنوعات کی 20 سے زیادہ مختلف خصوصیات کی پیداوار کے درمیان تیزی سے تبدیل ہو کر، متنوع، چھوٹے بیچ آرڈرز کے لیے تعمیراتی مواد کی مارکیٹ میں موجودہ مانگ کے مطابق بالکل ٹھیک ہے۔
پتہ
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
ٹیلی فون
ای میل
رابطہ فارم بھیج کر، آپ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ آپ کا ڈیٹا آپ کی درخواست پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (مزید معلومات اور منسوخی کے نوٹس ڈیٹا کے تحفظ کے اعلان میں مل سکتے ہیں)۔
