اسی کارخانہ دار سے ساتواں کنکریٹ بلاک بنانے کا نظام جس میں ٹلاکوکی پوڈلسینک کے لئے ہے

ساتویں بار ، کمپنی نے مینوفیکچرنگ سسٹم میں سرمایہ کاری کرنے کا فیصلہ کیا ہےزینتھ ماسچینفبرک آتمجرمنی کے نیونکرچین میں۔ متعدد اسٹیشنری اور موبائل ملٹی پرت مشینوں کے بعد ، زینتھ نے 2001 میں پہلی بار اس سلوواکیائی کمپنی کو ایک ہی پیلیٹ مشین سے آراستہ کیا۔ اس مکمل طور پر خودکار نظام کے حل میں شپمنٹ کے لئے تیار پیکجوں تک کنکریٹ کو صحیح طور پر تیار کرنے سے مستقل مربوط رسد موجود ہے۔ اب ، اب بھی اعلی کارکردگی والی زینتھ 860-4 سنگل پیلیٹ مشین کو ماریبور میں مکمل طور پر خودکار گردش سسٹم میں شامل کیا گیا ہے جس کا مقصد مصنوعات کی ایک سے زیادہ رینج پیش کرنا اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کو پیش کرنا ہے۔ اس کے اوپری حصے میں ایک نیا انٹرمیڈیٹ بورڈ اسٹوریج ٹریک اور ایک نیا ٹرانسورس ٹرانسپورٹ ڈیوائس آیا۔ گیلے طرف نقل و حمل کے علاوہ ، انگلی کی کار کے لئے کنٹرول یونٹ میں بھی ترمیم کی گئی اور خشک کرنے والی ریکوں کو بڑھا دیا گیا۔ اب ، ایک دوسری پیکیجنگ لائن کو موجودہ فائننگ اور پیکیجنگ لائن کے متوازی داخل کیا جاسکتا ہے۔
مکمل طور پر خودکار زینتھ 860-4 سنگل پیلیٹ مشین کی تکنیکی خصوصیات اعلی پیداوار کی پیداوار کے لئے ترتیب دی گئیں ہیں۔ اس کے سازوسامان کی خصوصیات اس سے یہ قابل بناتی ہیں کہ سول انجینئرنگ اور زمین کی تزئین کے ل almost تقریبا all تمام عناصر سمیت مصنوعات کا ایک وسیع پورٹ فولیو تیار کریں۔ 50 سے 500 ملی میٹر کی اونچائی والی کنکریٹ کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔

زینتھ 860-4 کا فیصلہ کرنے میں ایک اہم عنصر یہ تھا کہ اس کے طول و عرض نے اسے موجودہ انفراسٹرکچر میں بالکل مربوط کرنے کی اجازت دی۔ مشین موجودہ فاؤنڈیشن پر بغیر کسی ترمیم کے کام کے غیر پروبلیٹک طور پر انسٹال ہونے کے قابل تھی۔ اس کے اوپری حصے میں ، موجودہ بالٹی کنویر سسٹم کو نئی مشین کے ل ally ، بغیر کسی تبدیلی کے ، استعمال کرنے کے قابل تھا۔

اس کا مطلب یہ تھا کہ تنصیب نسبتا آسانی اور سستے انداز میں کی جاسکتی ہے۔ زینتھ 860-4 کا کمپیکٹ ڈھانچہ عام طور پر مشین کے تبادلے کے ل very اسے بہت موزوں بنا دیتا ہے۔
اسٹیشن: لوئریٹر ، لفٹ اور ٹریولنگ انٹرمیڈیٹ اسٹوریج یونٹ کو بھی رکھا جاسکتا ہے۔ گیلے طرف والے موبائل لفٹ کو مکمل طور پر نئے ہائیڈرولکس اور ایک سائیڈ شفٹ ڈیوائس کے ساتھ دوبارہ لیس کیا گیا تھا جو گیلے طرف میں مربوط تھا۔
الٹرا متحرک سروو کمپن کے ساتھ اچھی طرح سے ثابت زینتھ کمپریشن سسٹم اعلی ترین مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ پوڈلسینک نے فریکوینسی اور طول و عرض کے کنٹرول کے ساتھ ایک ٹکڑا کمپن ٹیبل کا انتخاب کیا جو زیادہ سے زیادہ مصنوعات کے تنوع کو سہولت فراہم کرتا ہے اور 175 کے این تک کی سنٹرفیوگل فورس حاصل کرتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، مشین کو تعدد کے کنٹرول والے کمپن موٹروں کے ساتھ تھری ٹکڑا کمپن ٹیبل فراہم کیا جاسکتا ہے۔

یہ جدید زینتھ کمپریشن سسٹم سائیکل کے اوقات میں کم سے کم کنکریٹ بلاکس کے لئے زیادہ سے زیادہ کمپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور نظام کی زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ نظام 12.5 سیکنڈ کے سائیکل وقت کے لئے ترتیب دیا گیا ہے جب کنکریٹ کا سامنا کرنے والے ہموار بلاکس کی تیاری کرتے ہیں۔
مشین دو عین مطابق رہنمائی ، ہائیڈرولک سے چلنے والے فیڈ درازوں سے لیس ہے جس میں مستقل بلاک کی اونچائیوں کی ضمانت ہے یہاں تک کہ ان سانچوں کے باوجود بھی جو بھرنا مشکل ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سانچوں کو مسلسل اور یکساں طور پر بھرا جاتا ہے۔ جدید ترین متناسب کنٹرول یونٹ بھی زیادہ سے زیادہ رفتار ، دہرائیں درستگی اور "مولڈ" اور "چھیڑ چھاڑ" تحریکوں کے لئے دستیابی کو یقینی بناتے ہیں۔ دوسرا فائدہ انتہائی مختصر سیٹ اپ اوقات کے لئے ایک خودکار سڑنا بدلنے والا نظام ہے۔ دیگر خصوصی سامان کی خصوصیات کور اور کنکریٹ اور چھیڑ چھاڑ کے سر کے سامنا کرنے کے لئے دو کلورمکس ڈیوائسز ہیں۔

یہ مشین 22 ”ٹچ پینل کے ذریعہ چلائی گئی ہے۔ زینتھ نے خاص طور پر اپنے آپ کو ایک بدیہی ، خود وضاحتی مین مشین انٹرفیس بنانے کے کام کے لئے وقف کیا ہے۔ سیمنز ون سی سی سی وی سی وی ویژن سسٹم پر مبنی نئی تصور کو اس مقصد کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ نئے بصری نظام کے ساتھ بہترین صارف کی دوستی کو بھی بہت زیادہ مثبت طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ملازمتوں کو بہت مثبت طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔

جدید ہائیڈرولک اور الیکٹرک کنٹرول یونٹ ایک ہی وقت میں انتہائی تیز رفتار کے ساتھ انتہائی عین مطابق مشین کے عمل کو ممکن بناتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم دو توانائی سے موثر ریگولیٹنگ پمپوں پر مشتمل ہے جس میں اچھی بجلی کی پیداوار ہوتی ہے ، ہر ایک جمع کرنے والے کے ساتھ۔ یہ ڈیزائن ریگولیٹنگ والوز کے ساتھ مل کر بہت عمدہ ایکسلریشن اور رفتار کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اچھی پیداوار کی وشوسنییتا کی بھی ضمانت دیتا ہے کیونکہ مشین صرف ایک پمپ کے ساتھ چل سکتی ہے۔ والوز کے افقی انتظامات کی بدولت آسان ہینڈلنگ اور زیادہ تیزی سے ختم اور دوبارہ تقویت ممکن ہے۔ جب مشین بیکار ہوتی ہے تو والوز کو لاک کرنے کے ذریعہ نقل و حرکت کو مسدود کردیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بجلی کے ضیاع کے باوجود بھی ایک محفوظ پوزیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مشین کو صاف ستھرا تیل فراہم کیا جاتا ہے جس میں ایک بہت ہی موثر فلٹر سسٹم کی بدولت تقاضوں کی تعمیل ہوتی ہے۔ یہ ایک بار پھر والوز کے ساتھ اچھی لمبی عمر اور دستیابی کی ضمانت دیتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے ساتھ پانی کی ٹھنڈک لگانے کے لئے فراہمی کی گئی ہے۔

ایک سیمنز پی ایل سی جس میں ایک جنریشن S7-1500 سی پی یو اور انجینئرنگ فریم ورک ٹی آئی اے پورٹل (TIA = مکمل طور پر مربوط آٹومیشن) کو کنٹرول یونٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو 2014 سے زینتھ کے پورے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں استعمال کیا گیا ہے۔ یہ جدید ترین کنٹرول یونٹ ٹیکنالوجی یہاں تک کہ سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے کنٹرول کے کاموں کو بھی انجام دینے کی اجازت دیتی ہے۔ علیحدہ بیرونی الیکٹرانکس کی ضرورت نہیں ہے۔ آپریٹر چیک اور بحالی کے کاموں کے لئے بھی زیادہ سے زیادہ مدد حاصل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ریگولیٹنگ والوز میں پسٹن پوزیشنوں کی نگرانی اور ڈسپلے کی جاتی ہے۔ کسی والو کے کام کو اس طرح سے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے اور روک تھام کی بحالی کے لئے اس کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ کنٹرول یونٹ مستقبل کی تحقیق اور ترقیاتی اسائنمنٹس کے لئے بھی تیار ہے جو پوڈلسینک کے ساتھ مشاورت سے انجام دیئے جائیں۔ تمام کنٹرول یونٹ نیٹ ورکس کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں تاکہ آن لائن سروس کو نئے اور پہلے سے موجود کنٹرول یونٹوں دونوں کے لئے مکمل طور پر یقین دلایا جائے۔

خشک کرنے والا چیمبر 2001 میں روتھو کے تعاون سے کھڑا کیا گیا تھا۔ نئی زینتھ سنگل پیلیٹ مشین کے ساتھ پیداوار کی زیادہ مقدار سے نمٹنے کے ل the ، خشک کرنے والے چیمبر کو چار قطاریں بڑھائیں اور اس کے 10 گلیوں (25 میٹر لمبی) اور 30 ​​سطحوں کے ساتھ 6،300 بورڈز کے لئے جگہ فراہم کی گئی۔

فنگر کار کے لئے کنٹرول یونٹ جدید ترین ٹکنالوجی تک لایا گیا تھا اور اب اس کے پاس ہے-بالکل اسی طرح زینتھ 860-4 مشین کی طرح-ایک 1500 جنریشن سیمنز کنٹرول یونٹ جس میں 22 "ٹچ پینل ہے۔ موجودہ سوئچنگ کابینہ کو اس ترمیم کے ساتھ کنٹرول یونٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ صرف پی ایل سی کو اس کے آپریٹنگ تصور اور فریکوئینسی کنورٹر کے ساتھ تبدیل کیا گیا ہے۔ فوائد - فنگر کار گروپ کے لئے۔

مکمل طور پر خودکار ایلیویٹنگ پلیٹ فارم ڈبل ڈیک سے لیس ہے۔ مصنوعات کی مختلف تنوع کو حاصل کرنے کے ل different مختلف اونچائیوں کی مصنوعات داخل کی جاسکتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر سطح کو فلیٹ مصنوعات اور ہر دوسرے یا تیسرے اعلی مصنوعات سے بھرا جاسکتا ہے۔

اعلی مصنوعات تیار کرتے وقت باقی پروڈکشن بورڈز کے عبوری اسٹوریج سے نمٹنے کے لئے ایک اضافی انٹرمیڈیٹ بورڈ اسٹوریج ریک نصب کیا گیا تھا۔ تعدد کنورٹرز کے ذریعہ کنٹرول شدہ سات چین ٹریک 840 پروڈکشن بورڈ کے لئے اسٹیکنگ کی جگہ پیش کرتے ہیں ، جو خود بخود صاف ، موڑ اور اسٹیک ہوجاتے ہیں۔ اس کے بعد پروڈکشن بورڈ نئے انسٹال شدہ ٹرانسورس ٹرانسپورٹ ڈیوائس کے ذریعہ انٹرمیڈیٹ اسٹوریج ریک کی 28 پوزیشنوں میں سے ایک سے دوبارہ مشین پر کئے جاتے ہیں۔

زینتھ اور ٹلاکوکی پوڈلسینک کے مابین اچھی طرح سے مربوط تعاون نے ترمیم کے کام کو بغیر کسی رکاوٹ کے چلانے کے قابل بنا دیا۔ سسٹم میں اگلی توسیع کا پہلے ہی منصوبہ بنایا جارہا ہے۔ انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی زینتھ ٹیم پریشانی سے پاک کمیشننگ کے ساتھ ساتھ بحالی اور متبادل حصوں کی طویل مدتی فراہمی کی یقین دہانی کو یقینی بناتی ہے۔