آفاقیت، ماڈیولرٹی، اور سسٹمائزیشن کے ڈیزائن کے اصولوں کی بنیاد پر، QT6 ایک معیاری ماڈیولر ڈھانچہ اپناتا ہے جو اجزاء کے تبادلے کو بہتر بناتا ہے، دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے، اور مختلف پیداواری ضروریات کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔ اس کے مربوط مکینیکل، الیکٹریکل، اور ہائیڈرولک سسٹمز کو بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ سپلائرز کے اجزاء کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے تاکہ سامان کی مستحکم کارکردگی اور درست پروڈکشن کنٹرول کو سپورٹ کیا جا سکے۔
لچکدار مولڈ کنفیگریشنز اور کنکریٹ بنانے کی موثر ٹیکنالوجی کے ساتھ، QT6 خودکار بلاک بنانے والی مشین کنکریٹ کی مصنوعات کی وسیع رینج تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جس میں ہولو بلاکس، معیاری کنکریٹ بلاکس، اور اعلیٰ معیار کے کنکریٹ پیونگ بلاکس شامل ہیں۔ اس کی ورسٹائل کنفیگریشن QT6 کو ان مینوفیکچررز کے لیے ایک عملی حل بناتی ہے جو خود کار کنکریٹ بلاک کی پیداوار کے لیے ایک موثر اور موافقت پذیر مشین کے خواہاں ہیں۔
| پیلیٹ کی وضاحتیں | 850x680mm |
| مولڈنگ ایریا | 800x630mm |
| مصنوعات کی اونچائی | 50-200 ملی میٹر |
| مولڈ بلاکس کی تعداد | کھوکھلی اینٹیں: 6 ٹکڑے/ مولڈ (390×190×190 ملی میٹر) |
| معیاری اینٹیں: 30 ٹکڑے/مولڈ (240×115×53 ملی میٹر) | |
| ہموار اینٹوں: 21 ٹکڑے/مولڈ (200×100×60 ملی میٹر) |
QT6 مکمل طور پر خودکار بلاک بنانے والی مشین میں ایک ہیوی ڈیوٹی مشین فریم ہے جو درست مشینی اور فکسچر کی مدد سے مربوط ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ اعلی طاقت والے گریڈ 10.9 یا اس سے زیادہ بولٹ اہم ساختی رابطوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو کنکریٹ بلاک کی پیداوار کے دوران بھاری بوجھ اور مسلسل کمپن کے لیے قابل اعتماد مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
طویل وائبریشن کے تحت کنکشن کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے کریٹیکل فاسٹننگ پوائنٹس نورڈ لاک اینٹی لوزنگ واشرز سے لیس ہیں۔ مشین کا مکمل فریم بقایا اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور سازوسامان کی سروس کی زندگی کے دوران ساختی استحکام اور جہتی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے وائبریشن تناؤ سے نجات کے علاج سے گزرتا ہے۔
ماڈیولر ساختی ڈیزائن مستقبل کے اپ گریڈ کے لیے لچک بھی فراہم کرتا ہے۔ پیداواری ضروریات پر منحصر ہے، اختیاری افعال جیسے سائیڈ مولڈ کھولنا اور بند کرنا، کور یا پلیٹ کا اخراج، اور پولی اسٹیرین بورڈ داخل کرنا مین مشین میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
QT6 ایک مربوط کاسٹ اسٹیل وائبریٹنگ ٹیبل سے لیس ہے جو مولڈنگ ایریا میں مستحکم اور مستقل وائبریشن ٹرانسمیشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
آپٹمائزڈ وائبریٹنگ ٹیبل کا ڈھانچہ تشکیل کے عمل کے دوران اتیجیت قوتوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے، یکساں مواد کے کمپیکشن اور مسلسل بلاک کثافت کو فروغ دیتا ہے۔ یہ مستحکم کمپریسیو طاقت، جہتی درستگی، اور تیار کنکریٹ بلاکس کی سطح کے معیار میں معاون ہے۔
QT6 میں ایک متغیر فریکوئنسی وائبریشن سسٹم ہے جو کمپن فریکوئنسی اور موٹر کی رفتار کو مختلف کنکریٹ مصنوعات اور مکس خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مولڈنگ سائیکل کے دوران جوش کی قوت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، یہ نظام مختلف بلاک کی اقسام اور پیداواری ضروریات کے لیے مادی کمپیکشن کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ فکسڈ اسپیڈ وائبریشن آپریشن کے مقابلے میں غیر ضروری توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔
سایڈست کمپن پیرامیٹرز کنکریٹ بلاک مشین کو مختلف مادی کمپوزیشنز، شکلوں اور کثافت کی ضروریات کے ساتھ مختلف مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
QT6 فیڈنگ سسٹم کو کنکریٹ بلاک بنانے کے عمل کے دوران یکساں مواد کی تقسیم فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مکسنگ شافٹ بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ مکسنگ موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جبکہ فیڈنگ فریم، بیس پلیٹ، اور مکسنگ بلیڈز اعلیٰ طاقت والے ہارڈوکس لباس مزاحم سٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ پہننے کی مزاحمت اور سروس کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
آپٹمائزڈ سگ ماہی ڈھانچہ آپریشن کے دوران مواد کے رساو کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ جبری اختلاط اور باہمی تعامل کے مشترکہ اختلاط کا عمل یکساں مواد کی تقسیم کو فروغ دیتا ہے اور سانچے میں فراہم کردہ کنکریٹ مکس کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔
یکساں بلاک کثافت، جہتی درستگی، اور قابل اعتماد مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے مستحکم خوراک اور مواد کی مسلسل تقسیم ضروری ہے۔
QT6 ہائیڈرولک نظام قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن اور درست فارمنگ کنٹرول فراہم کرنے کے لیے بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ مینوفیکچررز کے ہائیڈرولک پمپ اور والوز کا استعمال کرتا ہے۔
ہائیڈرولک پرزہ جات ایک کمپیکٹ اسٹیپڈ اور تھری ڈائمینشنل لے آؤٹ کو اپناتے ہیں، جو اندرونی مشین کی جگہ کے استعمال کو بہتر بناتے ہوئے معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسان رسائی فراہم کرتے ہیں۔
کلیدی ہائیڈرولک پیرامیٹرز، بشمول آپریٹنگ اسپیڈ، سسٹم پریشر، اور سلنڈر اسٹروک، مختلف مصنوعات کی اقسام اور تشکیل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ یہ لچکدار ہائیڈرولک کنٹرول مولڈنگ کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے جبکہ موثر آپریشن اور کم توانائی کی کھپت کو سپورٹ کرتا ہے۔
QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform ان کے آپریٹنگ لائف سائیکل کے دوران خودکار بلاک بنانے والی مشینوں کی نگرانی، تشخیص اور ان کا انتظام کرنے کے لیے ایک ڈیجیٹل حل فراہم کرتا ہے۔ کلاؤڈ کمپیوٹنگ، صنعتی ڈیٹا کمیونیکیشن، آلات کی ماڈلنگ، مصنوعی ذہانت، اور بڑے ڈیٹا اینالیٹکس کو مربوط کرکے، پلیٹ فارم مشین آپریٹنگ ڈیٹا کو مسلسل اکٹھا اور تجزیہ کرتا ہے تاکہ آلات کی کارکردگی اور پیداواری حیثیت میں زیادہ سے زیادہ مرئیت فراہم کی جاسکے۔
ریموٹ کنیکٹیویٹی کے ذریعے، آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں آلات کے آپریٹنگ حالات کی نگرانی کر سکتی ہیں، ریموٹ سسٹم کو اپ گریڈ کر سکتی ہیں، اور آلات میں جسمانی طور پر موجود ہونے کے بغیر مشین کی حیثیت کی معلومات تک رسائی حاصل کر سکتی ہیں۔ یہ پلیٹ فارم ذہین غلطی کی پیشین گوئی، ریموٹ تشخیص، آلات کی صحت کی تشخیص، اور خودکار آلات کے آپریشن کی رپورٹس کی بھی حمایت کرتا ہے، جس سے صارفین کو ابتدائی مرحلے میں ممکنہ دیکھ بھال کی ضروریات کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ریئل ٹائم آلات کی نگرانی، ریموٹ تشخیص، پیشن گوئی کی دیکھ بھال، اور ڈیجیٹل آلات کے انتظام کو یکجا کر کے، QGM کلاؤڈ پلیٹ فارم کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچررز کو دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے، غیر متوقع وقت کو کم کرنے، اور اپنے کنکریٹ بلاک پروڈکشن آلات کی طویل مدتی دستیابی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
پتہ
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
ٹیلی فون
ای میل
رابطہ فارم بھیج کر، آپ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ آپ کا ڈیٹا آپ کی درخواست پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (مزید معلومات اور منسوخی کے نوٹس ڈیٹا کے تحفظ کے اعلان میں مل سکتے ہیں)۔
