T12 کو ری سائیکل شدہ مواد اور معدنیات پر مبنی صنعتی ضمنی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرنے کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے، جو مادی خصوصیات، مکس ڈیزائن، اور قابل اطلاق پیداواری معیارات کے تابع ہے۔ مناسب فیڈ اسٹاکس میں میٹالرجیکل ٹھوس فضلہ، تعمیراتی اور مسمار کرنے والا فضلہ، کان کنی کی باقیات، اسٹیل سلیگ، کوئلہ گینگ، فلائی ایش، کیچڑ، اور ریت سے دھونے والی گندگی شامل ہوسکتی ہے۔ یہ مواد کی موافقت مینوفیکچررز کو کنکریٹ مصنوعات کی متنوع رینج تیار کرتے ہوئے مقامی طور پر دستیاب ثانوی خام مال کے استعمال کو تلاش کرنے کے قابل بناتی ہے۔
مختلف مولڈ کنفیگریشنز کے ساتھ، T12 بلاک بنانے والی مشین کنکریٹ کے بلاکس، کنکریٹ کرب اسٹونز، پتھر سے نظر آنے والی پری کاسٹ کنکریٹ کی مصنوعات، ہموار بلاکس، پارمیبل پیور اور دیگر کنکریٹ مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔ یہ مشین ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں شہری انفراسٹرکچر، میونسپل روڈ کی تعمیر، اسپنج سٹی پروجیکٹس، لینڈ سکیپنگ، اور دیگر سول انجینئرنگ پروجیکٹس شامل ہیں۔
خودکار پیداوار، لچکدار مصنوعات کی ترتیب، اور ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال کو ملا کر، QGM T12 کنکریٹ کی پیداواری کارکردگی، مصنوعات کی لچک، اور وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے کے خواہاں مینوفیکچررز کے لیے ایک عملی حل فراہم کرتا ہے جبکہ زیادہ پائیدار کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کی حمایت کرتا ہے۔
| مشین ماڈل | T12 معیاری ماڈل | T12S توسیعی ورژن |
| معیاری پیلیٹ سائز | 1400×900 ملی میٹر/1400×870 ملی میٹر | 1400 × 1150 ملی میٹر |
| زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا | 1250×820 ملی میٹر | 1100 × 1050 ملی میٹر |
| مصنوعات کی اونچائی کی حد | 40 - 500 ملی میٹر | 40 - 300 ملی میٹر / 40 - 500 ملی میٹر |
| سائیکل کا وقت | 15 - 25 سیکنڈ | 15 - 25 سیکنڈ |
| مرکزی کمپن کی قسم | ٹیبل وائبریشن | ٹیبل وائبریشن |
| کنٹرول سسٹم | سیمنز | سیمنز |
| T10 | معیاری پیلیٹ کے طول و عرض (ملی میٹر): 1200×950/1200×870 | مین وائبریشن موڈ: ٹیبل وائبریشن |
| تیار مصنوعات کی اونچائی (ملی میٹر): 40–300 / 40–500 | کنٹرول سسٹم: سیمنز | |
| مولڈنگ سائیکل (s): 15-25 | زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا (ملی میٹر): 1100 × 820 |
4-axis سروو وائبریشن سسٹم مشین کی ایک بنیادی ٹکنالوجی ہے، جو عین حوصلہ افزائی کنٹرول، موثر مادی کمپیکشن، اور مسلسل تشکیل کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ آزادانہ طور پر چار سروو سے چلنے والے سنکی شافٹ کو کنٹرول کرکے، یہ نظام کمپن کے پیرامیٹرز کو مختلف کنکریٹ مصنوعات اور مکس ڈیزائن کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سروو ڈرائیو اور لچکدار مطابقت پذیری: یہ نظام سنکی بلاکس کے چار سیٹ چلانے کے لیے چار آزاد سرو موٹرز کا استعمال کرتا ہے۔ ایک لچکدار جوڑا درست پاور ٹرانسمیشن کو برقرار رکھتے ہوئے چار ڈرائیو یونٹوں کو ہم آہنگ کرتا ہے، جوابی وائبریشن کنٹرول کو قابل بناتا ہے اور پورے فارمنگ سائیکل کے دوران سسٹم کو مستحکم کرتا ہے۔
عمودی اتیجیت کے لیے سڈول مکینیکل ڈیزائن: چار سنکی بلاکس کو مرکزی طور پر سڈول کنفیگریشن میں ترتیب دیا گیا ہے۔ آپریشن کے دوران، کمپن قوتوں کے افقی اجزاء بڑے پیمانے پر ایک دوسرے کا مقابلہ کرتے ہیں، نتیجے میں حوصلہ افزائی کی قوت کو عمودی طور پر سانچے کی طرف لے جاتے ہیں۔ یہ مکینیکل انتظام وائبریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے، کمپن کے غیر ضروری نقصانات کو کم کرنے، اور آلات پر مکینیکل دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مختلف کنکریٹ پروڈکٹس کے لیے سٹیپ لیس وائبریشن ایڈجسٹمنٹ: سروو سے چلنے والا نظام کمپن پیرامیٹرز کی سٹیپ لیس ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے، جس سے جوش کی قوت کو مختلف مصنوعات کی اقسام، مکس ڈیزائنز، اور تشکیل کی ضروریات سے قطعی طور پر ملایا جا سکتا ہے۔ ہر پروڈکشن کی ترکیب کے لیے کمپن کے طول و عرض اور حوصلہ افزائی کی خصوصیات کو بہتر بنا کر، یہ نظام مادی کمپیکشن، مصنوعات کی کثافت، جہتی مستقل مزاجی، اور تشکیل کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کمپن کنٹرول کی یہ سطح کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچررز کو زیادہ لچک فراہم کرتی ہے جب کھوکھلے بلاکس، ٹھوس بلاکس، پیونگ بلاکس، کرب اسٹونز، پارمیبل پیورز، اور دیگر پری کاسٹ کنکریٹ کی مصنوعات تیار کرتے ہیں، جبکہ مستحکم اور دوبارہ قابل پیداواری کارکردگی کی حمایت کرتے ہیں۔
ایئربیگ کوئیک چینج سسٹم روایتی مکینیکل مولڈ لاکنگ میکانزم کو نیومیٹک ایئربیگ ٹیکنالوجی سے بدل دیتا ہے، جس سے مولڈ کو تیز تر کلیمپنگ، ریلیز اور پوزیشننگ قابل بناتا ہے۔ یہ نظام مولڈ کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور مختلف کنکریٹ مصنوعات کے درمیان سوئچ کرتے وقت پیداوار کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تیز رفتار اور مسلسل لاکنگ کے لیے ائیر بیگ مولڈ کلیمپنگ: مولڈ فریم کو کنٹرول شدہ افراط زر اور ائیر بیگ سسٹم کی ڈیفلیشن کے ذریعے محفوظ اور جاری کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن تیز رفتار ردعمل، مسلسل کلیمپنگ فورس، اور درست مولڈ پوزیشننگ فراہم کرتا ہے، جس سے مولڈ کی تبدیلی کے طریقہ کار کو مختصر کرنے میں مدد ملتی ہے جبکہ پروڈکشن کے دوران مولڈ کے قابل اعتماد تعین کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
معاون وائبریشن کے ساتھ ایئربیگ کوئیک چینج پریس ہیڈ: پریس ہیڈ ایئربیگ کوک-لاک کرنے کے طریقہ کار سے بھی لیس ہے، جس سے مصنوعات کی تبدیلیوں اور معمول کی دیکھ بھال کے دوران تیزی سے انسٹالیشن، ہٹانے اور تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
اعلی کارکردگی والی وائبریشن موٹرز پریس ہیڈ کے دونوں طرف نصب ہیں اور مرکزی کمپن سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں۔ یہ اضافی جوش کنکریٹ مرکب کے اندر طاقت کی تقسیم کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، زیادہ یکساں کمپیکشن کو سپورٹ کرتا ہے اور مصنوعات کی مستقل کثافت، جہتی درستگی، اور سطح کے معیار میں تعاون کرتا ہے۔
وائبریٹنگ پریس ہیڈ سسٹم کنکریٹ کمپیکشن اور پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے معاون وائبریشن کے ساتھ تیزی سے پریس ہیڈ کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان پروڈکشن لائنوں کے لیے فائدہ مند ہے جو مختلف کنکریٹ مصنوعات کے درمیان اکثر بدلتی رہتی ہیں۔
تیز پریس ہیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے ایئر بیگ کوئیک لاکنگ: پریس ہیڈ موثر انسٹالیشن، فکسیشن اور ہٹانے کے لیے ایئر بیگ کوک لاکنگ ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔ پریس ہیڈ چینج اوور کے عمل کو آسان بنا کر، نظام معمول کی دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے اور مختلف پروڈکٹ کے سانچوں کے درمیان سوئچ کرتے وقت ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پروڈکٹ کے بہتر معیار کے لیے معاون وائبریشن: پریس ہیڈ کے دونوں طرف نصب اعلیٰ کارکردگی والی وائبریشن موٹرز مرکزی وائبریشن سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتی ہیں۔ اضافی کمپن کنکریٹ مکسچر کے ذریعے جوش کو مزید یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے، یکساں کمپیکشن، مستقل کثافت، جہتی درستگی، اور سطح کی تکمیل کو سپورٹ کرتا ہے۔
یہ مربوط وائبریشن اپروچ خاص طور پر قابل قدر ہے جب کنکریٹ کی مصنوعات کو جہتی اور سطحی معیار کے تقاضوں کے ساتھ تیار کیا جائے۔
تیز رفتار مولڈ پشنگ ڈیوائس مولڈ کو سنبھالنے کے کلیدی کاموں کو خود کار بناتا ہے، بشمول مولڈ کا اندراج، پوزیشننگ، اور نکالنا۔ مینوئل مولڈ ہینڈلنگ کی ضرورت کو کم کرکے، یہ نظام مولڈ کی تبدیلی کو ہموار کرنے اور سامان کے مجموعی استعمال کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
خودکار مولڈ ہینڈلنگ اور درست پوزیشننگ: نظام خود بخود مولڈ کو پوزیشن میں دھکیلتا ہے اور پیداوار کے بعد اسے واپس لے لیتا ہے، جبکہ تبدیلی کے پورے عمل میں درست پوزیشننگ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ دستی مداخلت کو کم کرتا ہے اور سڑنا کی تنصیب کی تکرار کو بہتر بناتا ہے۔
ملٹی پروڈکٹ کی پیداوار کے لیے تبدیلی کا کم وقت: تیز مولڈ ہینڈلنگ مختلف مصنوعات کے درمیان وقت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور زیادہ موثر ملٹی پروڈکٹ کنکریٹ کی پیداوار کی حمایت کرتی ہے۔ کھوکھلے بلاکس، ٹھوس بلاکس، پیونگ بلاکس، کرب اسٹون، پارمیبل پیورز، اور دیگر کنکریٹ مصنوعات تیار کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، نظام پیداوار کے شیڈولنگ میں زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔
ہائیڈرولک ڈرائیو فیڈ سسٹم کو مولڈ کیویٹی میں بیس کنکریٹ مکسچر کو کنٹرول شدہ اور مستقل خوراک فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر تھرسٹ اور حرکت کی رفتار کا درست کنٹرول کھانا کھلانے کے عمل کے دوران مواد کی تقسیم کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کنٹرول شدہ مواد کی تقسیم کے لیے ہائیڈرولک ڈرائیو: ہائیڈرولک سلنڈر مواد کی تقسیم کے نظام کی نقل و حرکت اور خوراک کی رفتار کو منظم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ کنکریٹ کا مرکب مولڈ گہا میں یکساں طور پر پہنچایا جائے۔ یہ کنٹرول شدہ کھانا کھلانے کا عمل مختلف مولڈ کنفیگریشنوں میں مستحکم بھرنے اور مواد کی مستقل تقسیم کی حمایت کرتا ہے۔
مستحکم پروڈکٹ کوالٹی کے لیے مستقل خوراک: مستحکم مواد کی خوراک مواد کی رکاوٹ، رساو اور ناہموار بھرنے سے متعلق مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مسلسل اور مستحکم بلاک پروڈکشن کی حمایت کرتے ہوئے مواد کی مزید مستقل تقسیم یکساں مصنوعات کی کثافت اور جہتی مستقل مزاجی میں معاون ہے۔
360° آرچ بریکنگ اور ہائیڈرولک فیڈنگ سسٹم کو کنکریٹ بلاک کی پیداوار کے دوران مواد کے مسلسل بہاؤ اور مستقل بھرائی کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مادی پلنگ کو کم کرنے اور مولڈ فلنگ کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے درست ہائیڈرولک فیڈنگ کے ساتھ ایک آزاد آرک بریکنگ میکانزم کو جوڑتا ہے۔
مسلسل مواد کے بہاؤ کے لیے 360° آرک بریکنگ: بیس میٹریل فیڈر 360° ورکنگ رینج کے ذریعے پہننے سے بچنے والے مکسنگ بلیڈ کو مسلسل گھمانے کے لیے ایک آزاد گیئر موٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ فعال مادی ایجی ٹیشن ہوپر کے اندر مواد کے پُل اور جمع ہونے کو روکنے میں مدد کرتا ہے، رکاوٹوں کے خطرے کو کم کرتا ہے اور صفائی سے متعلق وقت کو کم کرتا ہے۔
ماڈیولر لباس مزاحم بلیڈ ڈیزائن اجزاء کی تبدیلی اور معمول کی دیکھ بھال کو بھی آسان بناتا ہے، قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
یکساں مولڈ فلنگ کے لیے پریسجن ہائیڈرولک فیڈنگ: ہائیڈرولک بیس میٹریل فیڈنگ سسٹم سلنڈر تھرسٹ اور آپریٹنگ اسپیڈ کو مولڈ کیویٹی میں کنکریٹ مکسچر کا مستحکم اور مستقل بہاؤ فراہم کرنے کے لیے درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔
مواد کی تقسیم کو بہتر بنا کر اور رکاوٹوں، مواد کے رساو اور ناہموار بھرنے کو کم کر کے، سسٹم پورے پیداواری دور میں مادی حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، مستحکم پروڈکٹ کے معیار اور پیداوار کے تسلسل میں اپنا حصہ ڈالتا ہے۔
مربوط ہائیڈرولک پاور یونٹ ہائیڈرولک پاور جنریشن، کنٹرول پرزوں، اور تیل کے سرکٹس کو ایک کمپیکٹ اور متحد نظام میں یکجا کرتا ہے۔ یہ مربوط فن تعمیر وسیع بیرونی ہائیڈرولک پائپنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور نظام کی دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔
بہتر نظام کی وشوسنییتا کے لیے مربوط ہائیڈرولک ڈیزائن: روایتی اسپلٹ ہائیڈرولک کنفیگریشنز کے مقابلے میں، مربوط ڈیزائن بیرونی ہائیڈرولک کنکشنز کی تعداد کو کم کرتا ہے، ممکنہ رساو پوائنٹس کو کم کرنے اور معائنہ اور دیکھ بھال کو آسان بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کمپیکٹ انتظام کلیدی ہائیڈرولک اجزاء تک رسائی کو آسان بناتا ہے، زیادہ موثر روٹین سروسنگ اور سسٹم کی خرابیوں کا ازالہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
موثر توانائی کے استعمال کے ساتھ مستحکم ہائیڈرولک کارکردگی: ہائیڈرولک نظام کو مسلسل پیداوار کے دوران تیز ردعمل، مستحکم پریشر کنٹرول، اور موثر پاور ٹرانسمیشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ خصوصیات طویل مدتی، اعلی شدت کے آپریشن کی حمایت کرتی ہیں جبکہ مینوفیکچررز کو مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے اور توانائی کی مجموعی کھپت کو منظم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
پتہ
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
ٹیلی فون
ای میل
رابطہ فارم بھیج کر، آپ اس بات سے اتفاق کرتے ہیں کہ آپ کا ڈیٹا آپ کی درخواست پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (مزید معلومات اور منسوخی کے نوٹس ڈیٹا کے تحفظ کے اعلان میں مل سکتے ہیں)۔
